абразивные материалы для металлообработки

Абразивные материалы для металлообработки

При обработке металла абразивные материалы используют как в свободном, так и связанном виде. С их помощью выполняются операции шлифовки, притирки, резки, а также хонингование, гидроабразивная и пескоструйная обработка. Абразивные материалы по происхождению подразделяются на искусственные и природные. Причем при обработке металла использование большинства природных абразивов (наждак, кварц, пемза, кремень, корунд) постоянно снижается. Это вызвано неоднородностью их состава и меньшей стабильностью физико-механических характеристик. Только алмаз, благодаря своей непревзойденной твердости, ещё сохраняет свои позиции. А также кварц, который даже несмотря на то, что уже после первого цикла значительная часть песка превращается во вредную для здоровья пыль, из-за высокой эффективности, дешевизны и доступности продолжает широко использоваться в пескоструйной обработке. С момента открытия в 1891г. Э. Ачесоном (США) карбида кремния SiC число искусственно созданных абразивных материалов постоянно растет. Наиболее востребованы в металлообработке синтетический алмаз, кубический нитрид бора (боразон, эльбор), окись хрома, карбид кремния (карборунд) и различные виды электрокорундов. Их краткая характеристика и применение: Алмаз – имеет наивысшую твёрдость среди минералов, используются для обработки цветных металлов и твердых сплавов. Кубический нитрид бора – несколько мягче алмаза, но инертен к железу и его теплоустойчивость значительно выше (1000—1200 °C), поэтому шлифовальные круги из эльбора значительно эффективней алмазных при обработке различных сталей и сплавов, в том числе закаленных. Карбид кремния – имеет зелёный или чёрный цвет в зависимости от содержания примесей и состава. При обдирочных работах, обработке хрупких и твердых сплавов и высокопрочного чугуна применяется черный карбид кремния. Зеленый, обладающий большей хрупкостью, абразивной способностью и твердостью используется для обработки твердых сплавов, чугуна, титана, хонингования, правки кругов и заточки инструментов из твердых сплавов. Электрокорунд – наиболее распространенный абразивный материал, используемый в машиностроении. Он применяется практически на всех стадиях обработки конструкционных и быстрорежущих сталей. Выпускается различных марок, отличающихся содержанием окиси алюминия (нормальный – 91-95%, белый – 97-99%), добавками (хромистый, циркониевый, титанистый) и структурой (монокорунд, сферокорунд). Окись хрома (крокус зеленый), двуокись титана, двуокись олова и крокус красный (железный) – для полировки черных и цветных металлов. В промышленности абразивные материалы применяются в виде различных составов и инструментов. Таких, как шлифовальные и отрезные круги, лента, наждачная бумага, бруски, свободное зерно, галтовочные тела, притирочные и полировальные пасты. Существенной характеристикой абразивного инструмента является размер и однородность содержащихся в нем частиц абразива. Она измеряется в мешах или мкм. От этого параметра в значительной мере зависит шероховатость поверхности, производительность и точность обработки. Кроме того, играет роль вид связки, твердость и структура абразивного инструмента. Все эти данные обычно наносятся на изделие, но из-за различия в стандартах применяемых производителями разных стран, бывает достаточно сложно определить наиболее подходящий для работы инструмент.


Возврат к списку


109428, г.Москва, 1-й Вязовский проезд, д.5, строение 1
© 2015