В цехе отделки металла №3 Череповецкого металлургического комбината установили первую систему оптического контроля с цветным изображением.
Экспериментальное оборудование смонтировано на агрегате поперечной резки № 2. Он участвует в производстве холодно- и горячекатаного, травленого, оцинкованного металлопроката различных марок. Разные типы поверхности и возможных отклонений в качестве продукта потребовали инновационных технических решений. Разработчиком выступила Лаборатория измерительных систем.
«Системы цифровой аттестации уже покрывают 50% оборудования в прокатном производстве ЧерМК. К концу 2026 года мы рассчитываем увеличить этот показатель до 80%. При этом, мы используем в оснащении собственные разработки и намерены в перспективе заменить на них уже действующие зарубежные системы. Новая система оптического контроля поверхности полосы с цветным изображением использует возможности искусственного интеллекта и включает запатентованную технологию двух видов освещения – прямого и диффузионного, что позволило существенно расширить возможности выявления и классификации дефектов. Точность определения отклонений на 30% выше, чем у камер с черно-белым изображением», – отмечает директор по техническому развитию и качеству «Северстали» Петр Мишнев.
При этом, разработанная технология потребовала усложнения программного обеспечения и автоматики. Для синхронизации скорости съемки со скоростью агрегата эксперты Лаборатории измерительных систем разработали микроконтроллер с повышенным быстродействием и систему распределенных вычислений. Интерфейс разработан с учетом обратной связи и рекомендаций пользователей – сотрудников цеха.
Система подтвердила гарантийные показатели. За счет качественного обучения модели достигнут высокий результат классификации отклонений – в частности, наличия эмульсии, коррозии, задиров. Эксперты «Северстали» рассматривают возможности тиражирования разработанного программного комплекса на другие агрегаты.
Решение реализовано в рамках масштабного проекта «Северстали» по цифровизации контроля качества продукции. Эксперты компании разработали систему сквозной автоматической аттестации металлопроката.
Реализация проекта позволяет обеспечить ряд существенных преимуществ для клиентов компании. В их числе гарантия качества на 100% длины продукта за счет непрерывных измерительных систем и минимизации человеческого фактора, снижение потерь от отсортировки у клиента благодаря повышению базового качества продукции, быстрая реакция на отклонения и поставка точно в срок.
За семь лет «Северсталь» инвестировала в цифровизацию качества 1,28 млрд рублей. Завершение второго этапа цифровизации планируется в 2026 году. Больше информации о проекте и выгоде такого подхода для клиентов компании на портале «Вместе».
Сотрудники Лаборатории измерительных систем также разрабатывают системы инспекции поверхности металлопроката и стальных канатов, системы определения сорта шпона и системы контроля параметров гофрокартона в линии его производства.
У систем контроля широкий потенциал масштабирования в ряде отраслей. Такие решения применимы на предприятиях промышленности, в том числе в металлургии и деревообработке, в сервисных металлоцентрах, на производствах метизной продукции и сварной трубы.