Особенности процесса резания на ленточнопильном станке
Главной особенностью процесса можно считать отсутствие силового воздействия на систему СПИД (станок-инструмент-инструмент-деталь). Это стало возможным по следующим причинам:
- Износостойкость и прочностные характеристики замкнутой (бесконечной) ленты пилы, в сочетании маленькой глубиной врезания, позволили увеличить срок службы пилы.
- Размеры и характеристики обрабатываемого материала определяют величину подачи. За счет изменения подачи и скорости резания создаются условия для полного использования объема впадины, без переполнения (забивания). Для большего диаметра применяется меньшая подача, но за счет высокой скорости резания (большего количества режущих зубьев в единицу времени) суммарный объем снимаемого металла увеличивается.
- Относительно маленький объем снимаемого металла (на один зуб) не создает условий для нагрева и/или уплотнения металла в зоне резания, что повышает сроки эксплуатации пилы и не создает наклепанного слоя на плоскости реза.
- Толщина полотна пилы (0,5…1,0 мм) и отсутствие нагрузок вдоль оси заготовки обеспечивают экономичный и точный пил.
- Полное отсутствие ударных и вибрационных нагрузок.
- Узел закрепления заготовки, состоящий из тисков с прямыми или призматическими губками. Гидравлический, реже ручной, способ создания усилия зажима обеспечивает надежное закрепление заготовки.
- Узел крепления пильной рамы. Сложность узла определяется возможностью поворота рамы относительно осей заготовки.
- Цилиндры гидропривода, которые связывают станину с пильной рамой и обеспечивают ее перемещение.
По производительности к ленточнопильному станку близок абразивно-отрезной станок, но абразивный станок создает на торцах заготовок сталей закаленный или обезуглероженный слой.
Конструкция ленточнопильного станка
Конструкция станка сравнительно проста и состоит из двух основных узлов: станины и пильной рамы. Гидравлика и системы автоматики служат для повышения функциональности станка. Отдельно следует рассматривать узлы поворотов для распила заготовки под различными углами к оси заготовки, что значительно расширяет технологические возможности станка.
Станины с узлом закрепления заготовки
Станина изготавливается в виде цельнолитой или сборной конструкции. На ней размещаются:Масса пильной рамы с приводом и низкий уровень вибрационных нагрузок позволяют делать станину рамной конструкции, а не только литой. В условиях серийного производства или обработки тяжелых заготовок станины комплектуются узлом подачи заготовки (рольгангом с толкателем) и приемным контейнером.
Пильная рама с приводами
Пильная рама представляет собой П-образную литую конструкцию с повышенной жесткостью. В двух полках рамы размещаются шкивы, на которых располагается пила. Третий шкив используется для натяжения пилы и контроля величины натяжения или обрыва. Эта схема используется во всех типах ленточнопильных станков. В непосредственной близости к зоне резания размещаются регулируемые направляющие ролики, которые разворачивают ленту вдоль плоскости опускания рамы (реза), повышают поперечную жесткость пилы и снижают вероятность увода, которая возникает при врезании инструмента. Сложность привода пильной рамы зависит от мощности станка, но всегда применяется гидравлика. Маленькие станки опускаются за счет веса рамы (гравитационные), но контроль скорости опускания осуществляется с помощью гидроцилиндра со стравливающим регулирующим клапаном. Подъем производится вручную или помощью гидравлики, которая работает на двухходовом гидроцилиндре с перепускным клапаном (гидрозагрузкой).
Узлы поворотов для пиления под наклоном к осям
Станина и зажимной узел имеют возможность поворачиваться на определенный угол, что позволяет выполнять косой рез относительно оси заготовки. Опускание пильной рамы происходит в плоскости реза. Косой рез позволяет сократить затраты на механическую обработку, (иногда исключить) деталей из профилированного проката, из которых собирают металлоконструкции (рамы, детали укосин и пр.). Типы станков по степени автоматизации различаются на ручные, полуавтоматические и автоматические. Основными, в плане применяемости, считаются полуавтоматические, которые могут работать в ручном режиме, а номенклатура по мощности самая обширная.
Типы ленточных пил
Достижения в материаловедении, создание новых марок сталей, покрытий и способов напыления создали условия для развития ленточнопильной технологии раскроя. Особую роль сыграли технологии:
• бесстыковой сварки полотна;
• сварки двух металлов, один из которых высокоуглеродистый;
• автоматической пайки твердосплавного элемента зуба;
• алмазного напыления на зону режущих зубьев.
Применяемые пилы разделяются на:
• Пилы из высокоуглеродистых легированных сталей, которые применяются для резки низкоуглеродистых и/или низколегированных сталей и цветных сплавов.
• Биметаллические пилы, которые имеют зубья из «быстрорежущих» сплавов для резки легированных сталей;
• Пилы со вставками из твердого сплава (твердосплавные) для разделки жаропрочных и титановых сплавов.
• Пилы с алмазным напылением (алмазные) – для раскроя материалов, образующих или содержащих абразивные частицы в своей структуре.
Группа компаний "Феникс" имеет возможность выполнять распил пруткового и профильного проката диаметром от 40 мм и толщиной от 10 мм в любых объемах. По технике, материал проката значения не имеет. Компания организует транспортировку пруткового материала и вывоз готовой продукции (заготовок).
